冷軋機(jī)是用帶鋼連續(xù)軋制葉片的先進(jìn)設(shè)備，它通過調(diào)整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導(dǎo)向輪等）的調(diào)整，可以軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。目前國內(nèi)制造葉片的方法有：?jiǎn)渭_壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

　　螺旋葉片其中冷軋成形的方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。用戶在使用螺旋葉片時(shí)需要對(duì)其磨損的原因有所了解才能更好的減小螺旋葉片的磨損程度。

螺旋葉片的轉(zhuǎn)速對(duì)輸送量有較大的影響.一般說來,螺旋葉片轉(zhuǎn)速加快,輸送機(jī)的生產(chǎn)能力提高,過小則輸送機(jī)的輸送量下

降.但螺旋葉片的轉(zhuǎn)速也不宜過高,因?yàn)楫?dāng)轉(zhuǎn)速超過一定的極限值時(shí),物料會(huì)因?yàn)殡x心力過大而向外拋,以致無法輸送.所

以還需要對(duì)轉(zhuǎn)速n進(jìn)行一定的限定,不能超過某一極限值.

　　為了保證物料能比較平穩(wěn)地輸送,不至被螺旋拋起來,根據(jù)實(shí)驗(yàn)螺旋葉片的極限轉(zhuǎn)速為式中D為螺旋直徑,為物料特性

系數(shù)查表可得生料的物料特性系數(shù)為35 .由以上計(jì)算可得D=0.1m

　　代入1式求的螺旋轉(zhuǎn)速

　　N=110轉(zhuǎn)/分

　　按螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)速系列20,30,35,45,60,75,90,120,150,190 因此圓整取標(biāo)準(zhǔn)系列值

　　N=120轉(zhuǎn)/分

　　以上即是確定螺旋葉片轉(zhuǎn)速的計(jì)算方法,希望可以為您帶去幫助.

卷制方法:傳動(dòng)原理:由一臺(tái)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)減速機(jī)減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路,各自接入蝸桿蝸輪減速器,經(jīng)蝸桿蝸輪減速

并換向后,再接入垂直面內(nèi)與垂直線成一定角度的錐行模上卷制方法:設(shè)計(jì)專用機(jī)床,由空間成一定角度的一對(duì)錐形模轉(zhuǎn)動(dòng)

帶動(dòng)平板料(寬度為(D-d)/2)運(yùn)動(dòng),平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形,其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了,即以后成為葉片的

內(nèi)孔尺寸部分,其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了,即以后成為葉片的外圓尺寸部分,經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料

再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出,產(chǎn)生螺旋變形,順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式,擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距,螺

旋軸模具與螺旋軸尺寸相同